EDIFICIO URQUIZA

A finales del año 2009 llega el encargo de realizar un edificio en altura en un lote de 8,66m de frente sur en el barrio de Echesortu de la ciudad de Rosario. Se ubica dentro de la trama urbana de la ciudad cerca de la estación de ómnibus y en el centro geográfico  de la ciudad. El encargo lo realiza un comercializador de productos derivados del aluminio (perfilería, líneas de carpinterías, steel-frames, chapas, etc). Las consignas del encargo fueron explotar al máximo los m2 construibles según el Código Urbano de Rosario y utilizar productos derivados del aluminio.

Las intenciones iniciales fueron:

– Reformular el edificio compacto entre medianeras.

– Reformular el edificio entre medianeras entendido como una simple extrusión del lote.

– Cómo debería éste relacionarse con la forma de la manzana. Principalmente su solución maciza, cerrada y compacta.

– Reformular el edificio entre medianeras para que la masa construida en vertical deje también su registro vacío en vertical sobre el macizo de la manzana.

– Cómo deberían habitar, vivenciar e interactuar los habitantes dentro y fuera del mismo?

– Orientar el edificio hacia el norte y que este acompañe el recorrido solar.

– Generar una pieza arquitectónica en donde el vacío del mismo genere tensión al igual que lo hace la masa construída.

– Pensar cada departamento como una casa en altura. Indagar sobre la experiencia que esto significa en el habitar concreto.

– Explorar la utilización del aluminio, su alcance y posibilidades de uso tanto industrial como artesanal.

– Vincular el edificio con el espacio público de la vereda y la calle, manteniendo una continuidad visual y material.

Investigación

Se planteó el problema de sólo utilizar una de las medianeras y trabajar sobre la medianera norte y este para poder lograr un vacío vertical en el lote según la normativa que establece 3m para poder ventilar e iluminar y 1,15m para poder iluminar locales de departamentos. Al mismo tiempo se busca  poder  obtener iluminación y ventilación natural a la mayor cantidad de superficie de la fachada este-norte principalmente. El edificio se concibe como dos “torres” unidas entre sí por una circulación/corredor abierto a modo de vereda elevada, eliminando la idea de palier cerrado. De este modo siempre se ingresa a las viviendas por un espacio abierto volcado hacia el vacío vertical y el patio interno orientado hacia el norte y el este. Se buscó que cada unidad de vivienda del edificio sea particular y única, sin repetir ninguna distribución. La iluminación y ventilación natural articuladas con distribuciones espaciales  diversas son las condiciones que hacen que cada unidad tenga un carácter singular.

Materia + Sistema

Cierre exterior. Para la conformación de los cierres exteriores, por ser el cliente proveedor de aluminio, se tenían disponibles aproximadamente 10 bobinas de chapa de aluminio de 500 micrones que se encontraban almacenadas desde finales de los 80 en depósito. Se decidió hacer uso de las mismas, pero para su utilización fue necesario someterlas a un proceso de adecuación y fabricación de paneles.

Proceso de fabricación de los paneles de aluminio

01/ corte: de la bobina de aluminio se obtuvieron cortes de chapas de 60x100cm (módulos de chapas para que puedan ser transportables y manipulados por un solo operario).

02/ estampado: se fabricó una estampadora de chapa y se la estampó de ambos lados con un patrón determinado. Este estampado provee de rigidez a las chapas ya que el espesor de la misma por el tamaño adquiere una cierta deformación.

03/ pintado: luego estas chapas cortadas y estampadas de color aluminio natural fueron llevadas a horno para su pintura. Se le aplicó pintura electrostática Akzo Nobel color gris ceniza, acabado satinado.

04/ proceso de fabricación del steel frame in situ / artesanal: Los módulos de chapas estampadas y pintadas se trasladan a la obra y se fijan mediante remaches a bastidores de aluminio fabricados in situ en la obra, para ellos se realizó un taller/obrador en la obra, donde se realizan algunos plegados y  ajustes finales.

05/ aislación térmica: El último proceso consiste en la aplicación de espuma de poliuretano sobre la cara interna de los paneles.

Aislación térmica  de los paneles de aluminio

Para la materialización de los cierres exteriores se realizaron varios análisis previos de cálculos de transmitancia térmica.

Caso 1: chapa aluminio (300micrones) + espuma poliuretano (5cm) + cámara de aire (7cm) + bloque cerámico (12cm) + revoque grueso.

Caso 02: chapa aluminio (300micrones) + espuma poliuretano (3cm) + cámara de aire (7cm) + bloque cerámico (12cm) + revoque grueso.

Caso 03: chapa aluminio (300micrones) + espuma poliuretano (5cm) + cámara de aire (7cm) + placas Durlock (18mm).

Caso 04: chapa aluminio (300micrones) + espuma poliuretano (5cm) + cámara de aire (7cm) + bloque cerámico (12cm) o ladrillo común + revoque grueso

Se optó por la utilización del caso04 para antepechos y muros inclinados y el caso 03 para los cerramientos desde dintel hasta fondo de losa por ser los mejores casos en cuanto a la resolución constructiva.

Sistema de montaje y anclaje

El sistema de montaje es similar al steel frame tradicional, pero posee una variante no menor, en el primero el anclaje se realiza de losa a losa y en esta obra el anclaje se realiza de losa a antepecho de ventanas. Se utilizó una modulación para el montaje y fabricación de panelerías y otra modulación para las carpinterías y vacíos, permitiendo abrir vanos del tamaño que se desee sin depender de la modulación estricta del frame.  De este modo se eliminan las montantes que atraviesan las carpinterías y se liberan de la modulación que condiciona las formas de sus aberturas y sus visuales.

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